CYZ-A型自吸式離心油泵的簡(jiǎn)單介紹
本公司生產(chǎn)的CYZ-A型自吸式離心油泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的最新泵類(lèi)產(chǎn)品,
CYZ-A型自吸式離心油泵的詳細(xì)信息
本公司生產(chǎn)的CYZ-A型自吸式離心油泵是根據(jù)國(guó)內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的最新泵類(lèi)產(chǎn)品,國(guó)內(nèi)空白,獨(dú)一無(wú)二,廣泛適用于油庫(kù)、加油站、油輪、油船、碼頭、油罐車(chē)、機(jī)場(chǎng)、分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等,如改用耐腐蝕機(jī)械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力、礦山等,輸送介質(zhì)溫度-20℃~80℃,粘度≤100厘珀,含固量可達(dá)30%以下。
產(chǎn)品特點(diǎn) 1、該泵屬自吸式離心泵,它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長(zhǎng),具有較強(qiáng)的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí),可兼作掃艙泵,掃艙效果良好。
2、該泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成,密封采用硬質(zhì)合金機(jī)械密封,經(jīng)久耐用,吐出管路不需要安裝安全閥,吸入管路不需安裝底閥,因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng),又改善了勞動(dòng)條件。 維護(hù)和拆裝 該齒輪油泵的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常惰況下.一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨給予排除即可。 1、維護(hù)該泵應(yīng)注意幾個(gè)主要部位。 a. 滾動(dòng)軸承:當(dāng)油泵長(zhǎng)期運(yùn)行后.軸承磨損到一定程度時(shí).須進(jìn)行更。 b. 前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時(shí).須迸行更。 c. 機(jī)械密封:機(jī)械密封在不漏油的惰況下,一般不應(yīng)拆開(kāi)檢。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏時(shí),則應(yīng)對(duì)機(jī)械密封迸行拆檢。裝拆機(jī)械密封時(shí).必須輕取輕放,注意配合面的潔.保護(hù)好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鐫面,嚴(yán)禁敲擊碰撞。因機(jī)械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對(duì)磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復(fù)鏡面。機(jī)械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”型橡膠密封(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時(shí)則需調(diào)蝥或更"O"形密封圈迸行重新裝配。 2、,油泵拆裝順序: a. 拆下電動(dòng)機(jī)或脫出軸器。 b. 拆出軸承體總成.檢葉輪和前口環(huán)的徑向間隙.檢葉輪螺母有無(wú)松動(dòng). c. 拆下葉輪鏍母.拉出葉輪.檢葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。 d. 松出機(jī)械密封的緊定螺釘,拉出機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)部分.檢動(dòng)、環(huán)鏑面的合惰況,檢查“O”型密封圈(或緩沖墊)的密封情況。 e. 旋出軸器的緊定螺母.拉出軸器。 f. 拆下軸承端蓋.拆出泵軸和軸承。 g.安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。 泵的使用 (一)、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢工作: 1,本系列油泵,根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑,如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油,采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵.如果油位不足,則加足之。 2,檢泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液,不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的惰況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),否則泵不能正常工作,且易損壞機(jī)械密封。 3 ,檢泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。 4 ,檢泵體底腳及各結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 5 ,檢泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度或平行度。 6,檢口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設(shè)法排除。 7,打開(kāi)吸入管路的閥門(mén),稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。 (二)、起動(dòng)及搡作: 1,起動(dòng)油泵.注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。 2,注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。 3,注意壓力表及真空表讀數(shù).起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過(guò)一段間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后. 說(shuō)明泵內(nèi)已經(jīng)上液,油泵迸入正常輸油作業(yè)。 4,在泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過(guò)程中,應(yīng)特別注意泵內(nèi)油溫升高惰況,如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(zhǎng),泵內(nèi)油過(guò)高,則停泵檢其原因。 5,如果泵內(nèi)液體溫度過(guò)高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機(jī).利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體.使泵內(nèi)液體降.然后起動(dòng)即可。 6,調(diào)節(jié)出口控制閥,使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域.避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作.以防因軸功率過(guò)大而引起電動(dòng)機(jī)過(guò)載.或因流量過(guò)大而使泵產(chǎn)生汽蝕,影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn).使泵強(qiáng)烈振動(dòng). 發(fā)出聲。輸送各種油料時(shí)的壓力的使用范圍可參閱《各種液體壓力控制范圍表》。 7,泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種: 一是迸口管流速過(guò)大.;二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥,升高壓力表讀數(shù),在口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。 8,泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí),出口控制閥應(yīng)稍開(kāi)(不要全閉),這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。 9,注意檢管路系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象。 (三)、停泵: 1 ,首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。 2,使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng), 3,在寒冷季節(jié),應(yīng)泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空,以防凍裂機(jī)件
型號(hào)定義
注意事項(xiàng)
故障與排除
故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | 油泵不出油 | 1,泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2,吸入管路漏氣 3,轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 4,吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng) 5,機(jī)械密封泄漏量過(guò)大 6,吸入管路氣體不能從出口排出 | 1,加足儲(chǔ)液 2,檢并排除漏氣現(xiàn)象 3,按泵指示方向更正 4,降低吸程或縮短吸入管路 5,修復(fù)或更 6,打開(kāi)出口閾門(mén) | 雜音和振動(dòng)較大 | 1,底腳不穩(wěn) 2,泵軸彎曲 3,汽蝕現(xiàn)象 4,軸承磨損嚴(yán)重 5,口管路內(nèi)有雜物 6,泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 | 1,加固 2,更或校正 3,調(diào)蝥工況 4,更軸承 5,除雜物 6,調(diào)整同軸度 | 出油量不足 | 1,雜物進(jìn)入吸入管或葉輪流道堵塞 2,轉(zhuǎn)速太低 | 1,排除堵塞物 2,調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 | 軸功率消耗過(guò)大 | 1,流量過(guò)大 2,轉(zhuǎn)速太高 3,泵軸窖曲或葉輪卡碰 4,泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1,升離出口壓力 2,適當(dāng)降低 3,更或校正 4,排除堵塞物 |
性能圖譜
結(jié)構(gòu)圖
該齒輪油泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成. 泵正常起動(dòng)后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入.并在葉輪內(nèi)得以完全混合. 在離心力的作用下,液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng).在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過(guò)擴(kuò)散管迸入氣液分離室。此?,由于流速突然降低,較輕的氣體從混合氣液中被分離出來(lái),氣體通過(guò)泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室,并由回流孔再次迸入葉輪,與葉輪內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合.在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下,又流向葉輪外緣……。隨著這個(gè)過(guò)程周而復(fù)始地迸行下去.吸入管路中的空氣不斷減少,直到吸盡氣體.完成自吸過(guò)程.泵便投入正常作業(yè)。因?yàn)樵摫镁哂羞@種獨(dú)特的排氣能力,所以此泵能輸送含有氣體的液體,無(wú)需安?底閥.使用在油輪上時(shí)具有良好的掃艙功能。 在一些泵的軸承體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過(guò)70℃?.可在冷卻室處通過(guò)任意一只冷卻液管接頭.注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機(jī)構(gòu)是前后密封環(huán).前密封環(huán)裝在泵體上.后密封環(huán)裝在軸承體上,當(dāng)泵經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度,并影響到泵的效率和自吸性能?.應(yīng)給予更?。 CYZ-A型自吸式離心油泵(結(jié)構(gòu)圖)
安裝尺寸
1.在油泵與電動(dòng)機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)時(shí).應(yīng)注意泵軸與電動(dòng)機(jī)輸出的同軸度:泵安裝的準(zhǔn)確與否對(duì)泵的運(yùn)行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。 2.泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好,并鎖緊螺母.謹(jǐn)防螺母松動(dòng),否則易引起葉輪竄動(dòng).造成機(jī)械故障。 3.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲(chǔ)存液.以達(dá)到較好的自吸能力和防止機(jī)械密封的干磨擦.必須使泵的迸口高于泵軸中心線(xiàn)。 4.吸入管路的安裝應(yīng)注意: a. 吸入口的安裝高度盡量不超過(guò)5米,在條件許可時(shí),吸入口的安裝高度應(yīng)盡可能地低于油庫(kù)最低儲(chǔ)油面.并盡量縮短吸入管的長(zhǎng)度,少裝彎頭.這樣有利于縮短自吸?間.提高掃艙功能。 b. 吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應(yīng)嚴(yán)防漏氣或滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。 c. 應(yīng)防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物,為此吸入管路上應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應(yīng)為吸入管截面的2-3倍,過(guò)濾器應(yīng)定期檢?。 d. 吸入管路和吐出管路應(yīng)有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負(fù)荷。 5.泵在安裝時(shí).應(yīng)使泵及管路的?電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。 6.安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢?泵殼及管路中有無(wú)石塊,鐵砂等雜物。 7.校正泵聯(lián)軸器及電機(jī)動(dòng)?軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。 8.在機(jī)組實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小?后,作最后檢?,如無(wú)不良現(xiàn)象.則認(rèn)為安裝已妥,在試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢?軸承的溫度,軸承體的?度不宜超過(guò)70℃ 。 9.該齒輪油泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用,其螺紋尺寸為M12×1.75。 10.在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過(guò)程中不能使泵順利地排出氣體時(shí),應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。 CYZ-A型自吸式離心油泵(安裝尺寸)
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