焦磷酸銅烘干機

焦磷酸銅烘干機的簡單介紹

焦磷酸銅烘干機的詳細(xì)信息

中文名：焦磷酸銅 分子式：CuP2O7 相對分子質(zhì)量：301.98 化學(xué)類別：鹽類 一、主要組成與性狀 主要成份： 外觀與性狀：淺綠色粉末。

主要用途：用于無氰電鍍，適用于裝飾性保護(hù)層的銅底層和要求滲碳零件的局部滲碳涂層。

二、焦磷酸銅干燥設(shè)備工作原理：

冷空氣經(jīng)蒸汽換熱器升溫至180℃后從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對焦磷酸銅產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是焦磷酸銅受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

氣體分布器：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是由一空心的旋轉(zhuǎn)蝸殼和環(huán)行擋板（內(nèi)塔體）組成，干燥室下部為一錐形底，并配有相應(yīng)形狀的攪拌器（一根八字?jǐn)嚢璧叮诎俗值兜纳厦孢€有四根一字?jǐn)嚢璧?，在擋板的下部留有一個間隙，形成窄縫。氣體切向進(jìn)入氣體分布器，經(jīng)過環(huán)行擋板的下部細(xì)縫，進(jìn)入干燥室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)上升氣流?？p隙速度直接影響著物料運動的狀態(tài)，影響著干燥質(zhì)量和效率，因而必須保證足夠的環(huán)隙速度，一般為30～60m/s，密度較小，粘度較低，粒度較小的物料采用較低的縫隙速度。縫隙速度過低，固體物料不能分散和流化，不能達(dá)到干燥目的。而縫隙速度過高，則流動阻力過大，需風(fēng)壓很大的風(fēng)機，電機功率國大，顯然不經(jīng)濟(jì)。維持較高的氣速就等于要產(chǎn)生一定的流動阻力，流動阻力一般控制在2000～3000Pa。

下攪拌器：焦磷酸銅（濾餅或其它濕物料）經(jīng)螺旋加料器進(jìn)入干燥室，與立即與切向熱空氣相遇，又濕又重的團(tuán)塊狀濾餅（或其它濕物料）被迫沿干燥室壁面向上進(jìn)行螺旋運動，但由于沉降速度大而很快下降在干燥室底部。物料團(tuán)塊的表面先進(jìn)行干燥，下攪拌器的機械沖擊力和熱空氣的旋渦流動使表面先干燥的物料團(tuán)塊分開，成為較小的團(tuán)塊，小團(tuán)塊表面再干燥，再分裂，如此反復(fù)，成為小粒度的顆粒。另外，在攪拌器的機械力和空氣旋渦流動力的作用下，小團(tuán)塊之間的相互撞擊也會進(jìn)一步粉碎。因此，攪拌器的機械力、熱空氣的氣體力使從初濕含量的濾餅至最終產(chǎn)品的團(tuán)塊和團(tuán)粒都共同處在均勻的流化狀態(tài)下，一旦達(dá)到能被氣體攜出的粒度，就會隨同空氣一起做旋轉(zhuǎn)運動離開干燥室，干燥主塔中部設(shè)有旋流器，可以有效的延長物料的干燥時間，從而確保物料的終水份控制在0.5%。

干燥后的成品經(jīng)旋風(fēng)分離器分離下來從氣鎖卸料器自動出料。微粉經(jīng)脈沖布袋除塵器捕集。尾氣經(jīng)引風(fēng)機排空。

三、焦磷酸銅特點

1、由于焦磷酸銅受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，使該機生產(chǎn)強度高；

2、干燥氣體進(jìn)入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上三氧化二銻產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；

3、在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；

4、由于干燥室內(nèi)周氣速高，物料停留時間短，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)；

5、普通閃蒸干燥室上部加裝分極器，可以控制出口物料的粒度及濕度，以達(dá)到不同物料的終水份粒度的要求。

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