四川成都樂山眉山綿陽高速攪拌機的簡單介紹

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高速分散機概述

高速分散機也稱高攪機。根據(jù)用途可以分為實驗型分散機、單軸分散機、雙軸分散機。廣泛應用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂、膠粘劑、乳液、醫(yī)藥、石油等領域的液－液分散體系，如：樹脂的混合；固－液體系，如：使高嶺土、粘土、氯化鈣和顏料等達到高度攪拌、溶解和分散作用。
瑞龍高速分散機采用無級調(diào)速：有電磁調(diào)速、變頻調(diào)速（如用于水性涂料）及防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調(diào)速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉(zhuǎn)速，速度可任意調(diào)節(jié)（0-3000轉(zhuǎn)/分）。在所有的葉輪中，齒片式高速分散機使用轉(zhuǎn)速最高，通常其轉(zhuǎn)速為500-3000r/min，相當于葉端線速度15-30m/s。
在低粘度液體場合，葉徑與罐徑之比（d/D）為0.25-0.35，隨粘度的增加，葉徑增大，但d/D不超過0.5。粘度適用范圍為：<50Pa.s。但是高速分散機對晶包完整性要求較高的物料不適用。

高速分散機工作原理

高速分散機最為常見用途是把極細微的固體粒子加入液體或助劑中形成懸浮粒子，設備在高速運轉(zhuǎn)時，分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；湍流區(qū)外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動；而分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。其工序包括：

液體粒子滲入粉末粒子，實現(xiàn)溶解、滲透。
高速分散葉輪齒面細化顆粒。
塊團中的液體粒子與粉末粒子之間發(fā)生溶解、分散、細化、反應。
其整個分散過程起到作用：①使顏料混合均勻；②使顏料得到部分濕潤；③初步打碎大的顏料聚集體。
高速分散機是以混合為主，起部分分散作用，為下一步研磨工序做準備設備。

分散機渦流效應
要使高速分散機得到最佳的工作效果，須注意分散盤與容器的開關、直徑、周邊高速、分散盤距離容器底部的高度、物料的流變性等之間的配合，正確的分散盤直徑和位置與容器尺寸關系可產(chǎn)生恰當?shù)牧鲃訝顟B(tài)，如下圖所示。

理想的渦流狀態(tài)
物料從分散盤的邊緣向外加速，當物料達到容器壁時分成兩個部分，一部分向下流去，沿著容器底部到達中間，再向上到達分散盤的中央；另一部分的物料以類似的方式向上流，但受物料的流變性及重力限制而流下。
渦流的開關受物料中液體與粉末的比例影響較大，粉末含量不足，物料粘度太低會導致飛濺和氣泡的產(chǎn)生；同樣，若固體含量太高，物料粘度高時，物料的流動會受到粘度的屈服值影響，形成撕裂動作，分散盤轉(zhuǎn)動時不能和物料接觸，亦不能產(chǎn)生理想的渦流。

顆粒在分散盤上被分散的效果
當分散盤在高粘度的物料中高速轉(zhuǎn)動時，葉片前后產(chǎn)生高低不同的壓力區(qū)，變動的壓力在顆粒上能夠產(chǎn)生分散效果，同時，較大的顆粒猛烈撞擊葉片邊緣及容器壁時，也能夠產(chǎn)生分散效果。
但是，大部分的分散工作在分散盤上發(fā)生，分散盤高速轉(zhuǎn)動形成剪切的階梯，分散在階梯內(nèi)發(fā)生?？山档头稚⒈P與杯底的距離來提高剪切力的效率，因為距離較短時，剪切力梯度增加。也可以用較快的轉(zhuǎn)速來提高效率，轉(zhuǎn)速越高，傳遞給物料的機械功率越大，在保證層流的狀態(tài)下，最佳的分散效果是在最大機械能的時候出現(xiàn)。

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