領(lǐng)先技術(shù)的耙式真空干燥機(jī)——常州力度干燥
產(chǎn)品詳情
一、產(chǎn)品概述:
真空耙式真空干燥機(jī)也稱為耙式真空干燥機(jī),是動(dòng)態(tài)傳導(dǎo)型真空類干燥設(shè)備,隨著真空耙式干燥機(jī)應(yīng)用延伸,產(chǎn)生了一系列專用變型設(shè)備,有軸熱式真空耙式干燥機(jī)、真空槳葉干燥機(jī)、真空螺帶干燥機(jī)等。真空耙式干燥機(jī)采用夾套加熱和夾套加空芯軸、耙臂共同加熱兩種加熱方式,適用于需要在真空條件下、干燥過程中物料易團(tuán)聚、結(jié)塊的松散物料的干燥、溶劑回收工藝。
真空耙式干燥機(jī)一般配置冷凝器、溶劑接收罐、真空泵、控制柜等。熱媒可根據(jù)工藝條件選用熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等加熱方式。也可與濃縮設(shè)備等組合為特殊用途的裝置。設(shè)備配置請(qǐng)咨詢常州市力度干燥設(shè)備有限公司技術(shù)部。
基本型真空耙式干燥機(jī):具備動(dòng)態(tài)真空干燥設(shè)備的所有特征,在溶劑蒸發(fā)過程中攪拌物料??筛鶕?jù)物料特性,從端蓋視鏡孔內(nèi)塞入4根敲擊棒,強(qiáng)化對(duì)物料的破碎、分散功能。
軸熱式真空耙式干燥機(jī):具備動(dòng)態(tài)真空干燥設(shè)備的所有特征,在溶劑蒸發(fā)過程中攪拌物料??筛鶕?jù)物料特性,從端蓋視鏡孔內(nèi)塞入4根敲擊棒,強(qiáng)化對(duì)物料的破碎、分散功能。換熱面積比基本型增加30%左右。
真空槳葉干燥機(jī):為單軸式真空干燥設(shè)備,在攪拌軸上附加了空芯槳葉,進(jìn)一步擴(kuò)大間壁換熱面積,槳葉外圍設(shè)有螺帶,用于刮動(dòng)罐體壁面附近的物料,也是物料排出時(shí)的主要推動(dòng)力來源之一。適用于高濕、干燥后松散的物料。
真空螺帶干燥機(jī):該機(jī)型結(jié)合了臥式雙螺帶混合機(jī)的特征,在攪拌軸上分布了內(nèi)外層螺帶,2層螺帶旋向相反。該機(jī)型在基本型真空耙式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上強(qiáng)化了設(shè)備的剪切混合能力。
二、工作原理:
被干燥物料從殼體上方投料口加入,在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時(shí),表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導(dǎo)熱油)間壁加熱,而使物料內(nèi)濕份汽化, 汽化的濕份由真空泵及時(shí)抽走。
由于操作真空度較高,溶劑沸點(diǎn)大幅降低,以及被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)的水蒸汽壓力。從而有利于物料內(nèi)部水分和表面水分的排出。
完成作業(yè)后,關(guān)閉真空閥,破真空,打開設(shè)備下部的真空出料閥,卸出物料。
三、設(shè)備結(jié)構(gòu):
真空耙式干燥機(jī)罐體為圓筒型,真空耙式干燥機(jī)由真空罐體、攪拌軸、端蓋、支架、電機(jī)、減速機(jī)、控制柜等組成。
真空罐體:為夾套間壁傳熱型式,其上部設(shè)有真空過濾接口(連接拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過濾器)、物料入口(用于液態(tài)物料的真空上料)、人孔口(用于設(shè)備檢修及固體物料投入)、熱媒進(jìn)出口、溫度表管口、壓力表管口等。
攪拌軸:有常規(guī)型(不加熱)和空芯型兩種,空芯型攪拌軸內(nèi)部設(shè)有套管,用于軸及耙臂內(nèi)熱媒的進(jìn)入和排出。耙臂焊接在攪拌軸上,耙臂上方設(shè)有帶傾角的耙片(也叫抄板),靠近筒體的耙片在旋轉(zhuǎn)過程中清理附著在筒體壁上的物料,使間壁傳熱表面不斷更新,利于物料混合和熱量傳導(dǎo)。
旋轉(zhuǎn)密封:軸與端蓋之間的旋轉(zhuǎn)密封根據(jù)物料和工藝要求,可選配填料密封、機(jī)械密封等型式。
端蓋:設(shè)有視鏡及旋轉(zhuǎn)密封件、軸承座等,視鏡除了觀察內(nèi)部狀況外,還可以根據(jù)物料的特性選擇從視鏡口塞入或取出敲擊棒。
機(jī)架是設(shè)置真空耙式干燥機(jī)傳動(dòng)裝置的部件,一般采用槽鋼或厚壁方管等制作。
人孔:一般選用快開式壓制真空人孔,用于固體物料投入和設(shè)備內(nèi)部檢修。對(duì)于可能存在的正壓操作的設(shè)備則選用標(biāo)準(zhǔn)真空人孔。
真空過濾器;一般配置為拌熱式不銹鋼燒結(jié)真空過濾器,過濾器殼體外部設(shè)有伴熱和保溫,防止蒸發(fā)的溶劑冷凝回流。過濾材料為不銹鋼燒結(jié)過濾器或多層不銹鋼燒結(jié)板制成的過濾器,可拆洗,方便清洗。由于一般物料在大部分溶劑蒸發(fā)后干燥到一定程度才出現(xiàn)粉塵攜帶波峰值,此時(shí)運(yùn)用脈沖反吹對(duì)溶劑回收影響不大,因此,真空過濾器常根據(jù)物料特性及工藝要求,配置壓縮空氣或氮?dú)饷}沖反吹,在線清灰。在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備采購時(shí),可根據(jù)物料特性及工藝要求選定真空過濾器的功能屬性。
真空出料閥:由閥座、密封墊、閥板、頂升氣缸(或手動(dòng)螺桿)、鎖緊螺栓組成,頂升氣缸由壓縮空氣為動(dòng)力,配有自鎖控制閥,可自動(dòng)鎖定開啟或關(guān)閉狀態(tài),防止因突然發(fā)生的壓縮空 氣供給失效導(dǎo)致閥門開啟或關(guān)閉失效。對(duì)用于大型組合裝置的真空耙式干燥機(jī),為方便物料通過螺旋、真空抽吸等方式的銜接,真空出料閥常采用自控組合方式。
傳動(dòng)機(jī)構(gòu):由電機(jī)和減速機(jī)組成,減速機(jī)與攪拌軸之間由聯(lián)軸器直聯(lián),減速機(jī)與電機(jī)之間為皮帶傳動(dòng),可避免因不可預(yù)見的雜物進(jìn)入罐體內(nèi)部導(dǎo)致攪拌槳與罐體之間卡堵且不被發(fā)現(xiàn)時(shí)對(duì)攪拌軸或密封的損害。為保護(hù)旋轉(zhuǎn)密封的持續(xù)有效,傳動(dòng)電機(jī)一般選用變頻調(diào)速。
設(shè)備特點(diǎn):
1、物料干燥均勻;避免氧化、過熱;可得到含濕量極低的產(chǎn)品, 不需粉碎操作即可包裝。
2、蒸發(fā)強(qiáng)度高, 一般可達(dá)15-60kg(水)/m2•h 。
3、沒有空氣介入,冷凝器負(fù)荷很小,可方便回收物料溶劑。
4、溶劑蒸汽夾帶物經(jīng)過濾器過濾后排出,對(duì)環(huán)境沒有污染。
5、能耗低,一般蒸發(fā)1kg水需1.3-1.5kg 水蒸汽。
6、熱介質(zhì)可用水蒸汽、熱油、熱水。
四、設(shè)備應(yīng)用:
醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)需要在真空條件下進(jìn)行干燥的松散物料。
要求低溫混合、干燥的熱敏性物料。
易氧化、強(qiáng)刺激、含毒性物料。
要求回收有機(jī)溶劑的物料。
五、技術(shù)參數(shù)表:(基本型真空耙式干燥機(jī))
項(xiàng)目 | 機(jī)型 | |||||||||
名稱 | ZPG-500 | ZPG-750 | ZPG-1000 | ZPG-1500 | ZPG-2000 | ZPG-3000 | ZPG-4000 | ZPG-5000 | ZPG-6000 | ZPG-7000 |
容積L | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7000 |
工作容積 L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 3600 | 4200 |
加熱面積 m2 | 3.2 | 4.4 | 5.1 | 6.3 | 8.7 | 10.6 | 12.3 | 14.3 | 16.2 | 19.2 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | 8~25rpm | |||||||||
功率 kw | 3-5.5 | 4-5.5 | 5.5-7.5 | 7.5-11 | 7.5-15 | 11-18.5 | 15-18.5 | 22-37 | 37-55 | 37-55 |
夾層設(shè)計(jì)壓力 | 0.3 MPa | |||||||||
筒內(nèi)壓力 | -0.1~0.15MPa | |||||||||
干燥強(qiáng)度 | 15-60 (kg.H2O/m2•h) | |||||||||
設(shè)備內(nèi)部材質(zhì) | 內(nèi)部與物料接觸部分材料可選擇碳鋼、不銹鋼、鈦材。 | |||||||||
設(shè)備外部材質(zhì) | 可選擇碳鋼、不銹鋼。 | |||||||||
旋轉(zhuǎn)密封型式 | 可選擇填料密封、機(jī)械密封。 |
注:水份蒸發(fā)量與物料的特性及熱進(jìn)風(fēng)、出口溫度相關(guān)。當(dāng)出口溫度為90oC,其水份蒸發(fā)曲線見上圖(供選型參考),隨著產(chǎn)品不斷更新,有關(guān)參數(shù)變更,恕不預(yù)先通知。