果殼炭化爐的工作原理主要涉及炭化過程中的溫度控制、氣體回收與利用，以及炭化產(chǎn)品的后期處理。在工作過程中，果殼首先進入預熱階段，這一階段的主要目的是提高果殼的溫度，為后續(xù)的炭化做好準備。接著，果殼在450℃-460℃的控制溫度下進行炭化，在此過程中，水分和揮發(fā)性物質(zhì)被去除，形成具有孔洞結(jié)構(gòu)的炭化產(chǎn)品，從而提高其吸附能力。炭化完成后，果殼炭會進入冷卻階段，溫度逐漸降低，以防止過熱或自燃。此外，在缺氧條件下的熱解過程中產(chǎn)生的可燃氣體將經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)，分離出木焦油、木醋液等副產(chǎn)品，并回收純凈可燃氣為炭化過程提供熱量。最后，炭化后的果殼炭需要經(jīng)過洗滌和干燥，去除殘留的化學劑和雜質(zhì)，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

整個果殼炭化爐的生產(chǎn)過程強調(diào)環(huán)保與資源的有效利用，通過嚴格的溫度控制、氣體回收及后期處理，提高了果殼炭的利用價值，充分體現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展的理念。在設計方面，果殼炭化爐充分考慮了智能性和便捷性，使得生產(chǎn)過程更加順利高效。該設計不僅優(yōu)化了操作流程，降低了人工成本，同時也通過智能監(jiān)控系統(tǒng)實時調(diào)節(jié)溫度和氣體回收，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。這一系列設計與技術(shù)的結(jié)合，不僅推動了環(huán)保生產(chǎn)模式的實施，還為資源的高效利用開辟了新的路徑，為行業(yè)的綠色發(fā)展貢獻了力量。

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設備型號 BDTHL-Ⅰ BDTHL-Ⅱ BDTHL-Ⅲ

管道直徑/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000

設備產(chǎn)量/kg/h 300-400 500-600 800-1000

液化氣燃燒器/個 6 6 6

主燃燒器/個 1 1 1

副燃燒器/個 1 1 1

風機/kw 7.5 11 15

配風風機/kw 3 3 3

炭化機主機/kw 4 5.5 7.5

螺旋上料機/kw 4 4 4

冷卻出炭機/kw 3 3 3

爐內(nèi)溫度/℃ 350-850 350-850 350-850

高溫炭化管道溫度/℃ 500-800 500-800 500-800