制藥企業(yè)在對原料藥進行生產(chǎn)時，除了會產(chǎn)生出大量的廢母液與溶劑回收殘液之外，還會產(chǎn)生一些濃度相對較低的清洗廢水。由于廢母液、溶劑回收殘液均為高濃度廢水，其成分相對比較復(fù)雜，含鹽量高，無法直接進行生化處理。因此，為達到預(yù)期中的處理效果，并使出水水質(zhì)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定要求，可以采用氣浮+微電解+芬頓+A/O工藝對制藥廢水進行處理。　　

進水水質(zhì)與出水標準　　制藥廢水中高濃度回收廢液的COD為10000mg/L，氨氮為200mg/L，鹽為1500mg/L；廢母液的COD為100000mg/L，氨氮為120mg/L，鹽為60000mg/L；清洗廢水的COD為2500mg/L，氨氮為50mg/L，鹽為800mg/L。出水標準為COD≤80，氨氮≤10，不含鹽。

工藝流程

1先用蒸發(fā)器對廢母液進行蒸餾處理，主要目的是對廢母液中的鹽分進行去除，同時將回收廢液排入到調(diào)節(jié)池內(nèi)，經(jīng)調(diào)節(jié)之后，泵送到氣浮池中，將廢液中不可溶解的有機物和懸浮顆粒物去除掉。

　　2 經(jīng)氣浮池處理之后的廢水以自流的方式進入到鐵碳微電解池內(nèi)，通過鐵碳微電解對廢水當中帶環(huán)的污染物進行開環(huán)處理，由此可以進一步提升廢水的可生化處理性能，為后續(xù)的生化處理提供有力條件。

　　3 微電解后的廢水進入芬頓氧化池進行氧化處理，對其中的污染物進行降解，使之從原本的大分子轉(zhuǎn)變?yōu)樾》肿印Ｔ谖㈦娊馀c芬頓的雙重作用下，可使制藥廢水的生化性獲得顯著改善。不僅如此，廢水中的COD也會在這一過程中被降解，含量會有所下降。

　　4 預(yù)處理完畢后的制藥廢水送入到生化系統(tǒng)中進行生化處理，在混凝池內(nèi)進行沉淀，將其中的懸浮顆粒物去除掉，進入?yún)捬跸到y(tǒng)，對廢水中的COD進行降解。

5 厭氧處理后的出水直接進入到A/O池，借助好氧菌和反硝化細菌，繼續(xù)去除廢水中的COD。經(jīng)過生化處理的廢水進入二沉池，并由生物濾池對廢水進行深度處理，這樣便可以確保出水的水質(zhì)達到國家規(guī)范標準的規(guī)定要求。