靖江市永固化工機(jī)械廠(0523-84361978) www.jjtcc.com
靖江永固專業(yè)生產(chǎn)搪瓷攪拌罐,該產(chǎn)品具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力之特點(diǎn)。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,質(zhì)量可靠,是化工工業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)良設(shè)備。
攪拌罐表意即對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等,不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。攪拌罐在攪拌過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。攪拌罐的結(jié)構(gòu) 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成,還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。
攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開(kāi)進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置(電機(jī)或減速器),由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。
軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。
由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同,攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系,另行設(shè)計(jì)制作。
搪玻璃設(shè)備的性能、安裝、使用、保管 |
1、搪玻璃性能 搪玻璃設(shè)備是將含硅量高的資釉噴涂于金屬鐵胎表面,通過(guò)900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鐵胎表面而制成。因此,它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬?gòu)?qiáng)度的雙重優(yōu)點(diǎn)。 搪玻璃設(shè)備廣泛適用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機(jī)合成、石油、食品制造和國(guó)防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應(yīng)、蒸發(fā)、濃縮、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化等,以代替不銹鋼和有色金屬設(shè)備。 耐腐蝕性:對(duì)于各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿等介質(zhì)均有極強(qiáng)的抗腐性。但對(duì)于強(qiáng)堿、氫氟酸及含氟離子介質(zhì)以及溫度大于180℃,濃度大于30%的磷酸等不適用。 耐沖擊性:耐機(jī)械沖擊指標(biāo)為220-10-3J,使用時(shí)避免硬物沖擊。 絕緣性:瓷面經(jīng)過(guò)20KV高電壓試驗(yàn)的嚴(yán)格檢驗(yàn)。 耐溫性:耐溫急變,冷沖擊110℃,熱沖擊120℃
2、搪玻璃設(shè)備的安裝 1)搬運(yùn): 搬運(yùn)時(shí)只允許罐耳受力(指非包裝時(shí)),不允許滾動(dòng)及用撬杠,避免震動(dòng)、碰撞,嚴(yán)禁接管管箍、卡子等易損部件受力。 2)吊裝: 吊裝時(shí)必須在規(guī)定部位(如夾套接管、罐耳等)掛網(wǎng)絲繩。(罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用),不能與任何物體相碰,穩(wěn)吊輕放。 3)組裝前檢查: 組裝前,檢查人員應(yīng)穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內(nèi)檢查搪玻璃層有無(wú)異?,F(xiàn)象。 4)法蘭的安裝: 在擰緊法蘭螺栓時(shí),應(yīng)按沿對(duì)角線成對(duì)地逐漸擰緊、用力要均勻,不應(yīng)一次完全擰緊,避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。 5)卡子的安裝: 應(yīng)先檢查卡子是否完整,數(shù)量是否符合規(guī)定,安裝時(shí)要保證距均等,松緊適度確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全及密封可靠。 6)攪拌器的安裝: a、先將攪拌器放入罐內(nèi)(罐底鋪設(shè)軟墊),然后將罐蓋吊至預(yù)定位置,同時(shí)將密封件套入攪拌軸,再將攪拌器提升與減速機(jī)輸出軸連接,鎖緊防松裝置。 b、調(diào)整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度,達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后使攪拌軸緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無(wú)異?,F(xiàn)象時(shí),才準(zhǔn)再試開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)按紐,直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常(此段時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng))。 7)襯墊的選擇: 必須根據(jù)介質(zhì)的類別、濃度、溫度進(jìn)行選擇,襯墊本身的性質(zhì)和使用方法,應(yīng)適用于工藝要求,我公司目前供應(yīng)的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶選擇。 8)施焊: a、嚴(yán)禁在搪玻璃罐外壁表面施焊。 b、在夾套上焊接接管、罐耳、罐座時(shí),一律使用電焊、并采取冷卻措施,絕對(duì)不準(zhǔn)使用氣焊。 c、在搪玻璃層臨近空間部位施焊時(shí),應(yīng)將搪玻璃表面、罐口、管口蓋嚴(yán),避免電焊渣飛濺,損壞搪玻璃面。 3、搪玻璃設(shè)備的使用 在使用中注意: 1)嚴(yán)防任何金屬硬物掉進(jìn)容器,碰傷搪玻璃。 2)盡量避免冷罐時(shí)加熱料,熱罐時(shí)加冷料。由于突然改變溫度,形成內(nèi)應(yīng)力,影響使用壽命。 3)操作運(yùn)轉(zhuǎn)在使用夾套設(shè)備時(shí),應(yīng)徐徐進(jìn)行加壓、升溫,一般先通入0.1MPa(表壓)壓力蒸汽,保持15分鐘后,再緩緩升壓、升溫(升壓速度以每10分鐘升0.1MPa壓力為宜),在到罐的操作壓力為止,不管加熱或冷卻應(yīng)在允許溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,我公司設(shè)備使用溫度0~200℃,溫差熱沖擊120℃,冷沖擊110℃。超過(guò)上述使用溫度范圍,訂貨合同中注明,另行設(shè)計(jì)制造。 4)出料:出料時(shí),如出料閥,出料管堵塞,一律用非金屬工具輕輕捅開(kāi),不得碰敲。 5)在使用中嚴(yán)防夾套內(nèi)進(jìn)入酸液,以防止搪玻璃層金屬吸氫反應(yīng),引起搪玻璃層磷爆。 6)清洗:清洗罐內(nèi)部時(shí),不能使用金屬器具,而且對(duì)粘結(jié)在罐內(nèi)面上的物料必須清洗及時(shí)、徹底。 4、搪玻璃設(shè)備的保管 保管要妥善,應(yīng)置于庫(kù)內(nèi),如置于室外時(shí),應(yīng)有防雨措施,嚴(yán)防雨淋,尤其寒冷地區(qū),在冬季前必須清除罐內(nèi)、夾套內(nèi)、管內(nèi)的積水、避免因結(jié)冰膨脹,引起玻璃面損壞,在保管內(nèi),應(yīng)防止硬物磨擦、沖擊、碰撞。
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搪玻璃層抗腐蝕性能
介質(zhì) | 濃度% | 溫度℃ | 性能 | 介質(zhì) | 濃度% | 溫度℃ | 性能 |
鹽酸 | 5-20 | 沸點(diǎn) | 優(yōu) | 磷酸 | 30-60 | 沸點(diǎn) | 差 |
硫酸 | 0-30 | 沸點(diǎn) | 良 | 磷酸 | 80 | 100 | 差 |
硫酸 | 0-30 | 180 | 差 | 氫溴酸 | 全濃度 | 100 | 良 |
硫酸 | 70-100 | 240 | 良 | 醋酸 | 全濃度 | 100 | 良 |
硝酸 | 5-50 | 100 | 良 | 乳酸 | 0-30 | 100 | 良 |
硝酸 | 5-50 | 150 | 差 | 濕氯氣 | 100 | 100 | 良 |
硝(發(fā)煙)酸 | 100 | 70 | 良 | 草酸 | 全濃度 | 100 | 良 |
鉻酸 | 全濃度 | 100 | 良 | 氫氧化鈉 | 25 | 40 | 優(yōu) |
磷酸 | 10-60 | 100 | 良 | 碳酸鈉 | 1-20 | 60 | 差 |
磷酸 | 10-20 | 沸點(diǎn) | 良 | 碳酸鈉 | 25 | 40 | 優(yōu) |
搪玻璃設(shè)備技術(shù)特性
品種 | 最高工作壓力 | 使用溫度℃ | 瓷層厚度(mm) | 玻璃層高電壓試驗(yàn) |
罐內(nèi) | 夾套內(nèi) |
K、F型反應(yīng)罐 | 1.0 | 0.6 | -20冷沖擊110 熱沖擊120 | 0.8-2.0 | 20(用戶復(fù)驗(yàn)6) |
K、F型貯罐 | 0.25 | |
蒸餾罐 | 0.25 | 0.6 |
搪玻璃列管式換熱器 | 0.2 | 0.2 |
搪玻璃片式冷凝器 | 常壓 | 常壓 |
注:當(dāng)反應(yīng)罐罐內(nèi)工作壓力超過(guò)0.4Mpa或工作溫度低于0℃時(shí),用戶訂貨時(shí)應(yīng)注明。
產(chǎn)品技術(shù)支持:劉 工 13228784999
規(guī)格型號(hào):
20L/30L/50L/100L/200L/300L/500L/1000L/2000L/3000L/5000L/6300L/8000L/10000L/20000L
使用要求:不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強(qiáng)堿接觸。
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