填料塔除了主體傳質(zhì)元件—填料外，尚有填料支承板、床層限位器、液體分配器、液體收集及再分配裝置等輔助內(nèi)件，它們與填料共同構(gòu)成一個完整的填料塔，其作用都是促進氣液的均勻分布及良好接觸，以便填料塔發(fā)揮出最大的生產(chǎn)能力和最高的效率。對于填料支承板除了要有足夠的強度外，還要求具有足夠大的自由面積；對氣液的流動阻力??；有利于氣液的再分配；安裝拆卸方便。格柵式支承板是由一定數(shù)量柵條平行排列而成，為便于安裝和使用常將柵條分組連接拼接成格柵塊，再成塊安裝于支承面上，塊的寬度宜小于人孔直徑，以便從人孔送入塔內(nèi)，塔徑較大時柵條必須分段。下圖表示由兩段、16塊組成的格柵式支承板，板擱置于其底部的支承環(huán)和中心支承梁上。

格柵式支承板最適合于規(guī)整填料的支承，一般而言其造價要較氣體噴射式低，空隙率也比較大。陶瓷材質(zhì)，空隙率可高達70%；金屬在95%~97%范圍。

對于散裝填料，使用格柵式支承板存在如下弊病，故不甚合適。首先，開孔區(qū)易被填料顆粒或碎片堵塞，甚至構(gòu)成塔的“瓶頸”，降低了生產(chǎn)能力。對于陶瓷填料，補救的辦法是在格柵上整齊堆放1到2層尺寸較大（100~150mm）的十字環(huán)或格柵塊。這樣就提高了支承區(qū)的空隙率，同時可防止填料碎片掉下，造成堵塞。堆放時，環(huán)或格柵塊間必須緊密相靠，防止松動，最好使用格柵塊，因開孔面積較大，且易于安裝。

此法的另一好處是防止殘渣沉積于底部，且便于塔的清洗。其次，小尺寸填料使用格柵式支承板時，柵條間的距離必定很小，故空隙率也很小，支承區(qū)更容易被堵塞。故這種支承板不宜于支承小填料，最好用以支承公稱直徑不小于38mm或更大的填料。最后，這種支承板較之氣體噴射式，填料更容易從空隙處漏下，特別對于環(huán)形填料，因相互間不會咬合在一起，更有此弊病。支承塑料填料時，要避免柵條邊緣做成銳角，因為填料受壓后會被擠入開口區(qū)并被銳邊所切割，進而堵塞支承板。這種毛病，在操作溫度較高時更易產(chǎn)生。

注：有的客戶需要支撐直徑很小的氧化鋁或者鐵炭填料，這種間隙不便于格柵式支承板  規(guī)整填料的支撐的焊接，故我公司會建議在格柵上面鋪一層不銹鋼網(wǎng)子，或者約翰遜網(wǎng)，大大的增加了格柵支撐的強度。通常情況下格柵支撐是用于支撐規(guī)整填料的，填料駝峰支撐用于支撐散堆填料。若您需要了解有關(guān)格柵支撐的詳情，

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