干燥混合機的簡單介紹
雙錐回轉真空干燥混合機為雙錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態(tài)下,向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經真空排氣管被抽走。
干燥混合機的詳細信息
雙錐回轉真空干燥混合機為雙錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態(tài)下,向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸,濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽,通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態(tài),且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。 雙錐回轉真空干燥混合機特點 1、本機用于制藥、化工、食品、染料、冶金粉末等行業(yè)粉粒狀物料的干燥。 2、該機結構緊湊、運轉平穩(wěn)、操作簡便、減輕勞動強度、節(jié)省勞力。 3、由于在真空狀態(tài)下操作,在較低的溫度下有較大的干燥速率,節(jié)約能源,熱利用率高。 4、密閉干燥、適用于由于氧氣而有危險的物料,對一般物料也可減少漏損和雜質混入的機會,獲得較高的純度的產品。 5、本機尤其適用熱敏性物料干燥,對含有溶劑或有毒氣體的的料,在干燥時很方便收集這些氣體。 6、可以將物料干燥至很低的含水量,且干燥均勻、質量好。 雙錐回轉真空干燥混合機工作原理 雙錐回轉真空干燥機是集混合干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑,冷凝器可不用)本機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。能降低勞動強度改善工作環(huán)境。同時因容器本身回轉時物 料亦轉動且器壁上不積料,故傳熱系數(shù)較高,干燥速率大、不僅節(jié)約能源,而且物料干燥均勻充分,質量好。可廣泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干 燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。 雙錐回轉真空干燥混合機適用范圍 本機適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉狀粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料: 1.不能接受高溫的熱敏性物料 2.容易氧化,有危險的物料 3.需回收溶劑和有毒氣體的物料 4.要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料 5.對結晶形狀有要求的物料 雙錐回轉真空干燥混合機操作規(guī)程 1、開車前檢查:a、開啟真空泵檢查,管道連接處、填料函是否泄漏,進、出料口密封是否良好,真空表反應是否靈敏。b、開啟冷卻水閥門檢查載熱管道連接 處,填料函是否泄漏,壓力表反應是否靈敏。c、檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常,檢查接地線是否良好,有無漏電,短路現(xiàn)象存在。d、在各由懷中加 滿潤滑脂,起動電機空車運轉,聽噪聲是否正常,若不正常,應檢查出噪聲的來源,并加以排除。 2、將需干物料加入容器內(粉狀、細小粒狀、漿狀物料采用真空進料),然后關閉進料孔蓋。3、關閉排真空閥后,開真空泵,使干燥容器內呈負壓(600 – 755 mmHg)。 4、合上電源開關,啟動電機,按下工作電鈕,干燥機開始旋轉工作。 5、開啟載熱體閥門,讓載熱體進入干燥容器夾層內,按工藝要求驗測。 6、物料干燥完成后,先關閉載熱體閥門,然后向夾層內注入冷卻水,待物料冷卻到常溫后,停止抽真空。開啟排真空閥,關電饑,停止干燥機旋轉,打開孔蓋出料。 雙錐回轉真空干燥混合機技術參數(shù) 項目 | 機型 | 名稱 | 單位 | 100 | 200 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4500 | 總容積 | L | 100 | 200 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4500 | 工作容積 | L | 50 | 100 | 175 | 250 | 375 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2250 | 加熱面積 | M2 | 1.16 | 1.5 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 9.6 | 13.8 | 轉速 | Rpm | 3-13 | 3-13 | 3-13 | 3-13 | 3-13 | 3-13 | 3-13 | 3-13 | 3-13 | 3-13 | 功率 | Kw | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 架轉高度 | Mm | 1810 | 1910 | 2090 | 2195 | 2500 | 2665 | 2915 | 3055 | 3330 | 4210 | 整機重量 | Kg | 550 | 700 | 900 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 罐內設計壓力 | Mpa | 0.08 | 夾層設計壓力 | Mpa | 0.3 |
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