IH型不銹鋼化工離心泵的簡單介紹
泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出
IH型不銹鋼化工離心泵的詳細(xì)信息
一、泵的結(jié)構(gòu)特點:
泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路,泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。
二、泵的旋轉(zhuǎn)方向:
泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
三、泵的軸封型式:
填料密封:泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。 機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。 IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。
四、IH型系列泵的性能范圍:
流量Q:6.3~400m3/h 揚程H:5~132m 轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min 配帶功率:0.55~110KW 進(jìn)口直徑:50~200mm 最高工作壓力:1.6Mpa
五、型號意義:
選型范圍
口徑范圍 : 50~200(mm) 流量范圍 : 6.3~400(m3/h) 揚程范圍 : 5~132(m)
化工泵的旋轉(zhuǎn)方向: 泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。 泵的軸封型式: 填料密封:泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。 機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。 泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據(jù)需要適用,同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。 IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。 拆卸與裝配 拆卸: 由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時,不必拆卸進(jìn)、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進(jìn)行維修、保養(yǎng)。 1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。 2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。 3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。 如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。 如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。 5、拆下中間支架與懸架支架。 6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。 7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。 8、從泵軸上拆下軸承。 裝配 與拆卸程序相反進(jìn)行。 起動、運行和停止 1. 起動前準(zhǔn)備 1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。 2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。 3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。 4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。 5) 泵在吸上情況下使用,起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。 6) 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。 2. 起動 1) 關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉?!灯饎与姍C(最好先點動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運行。),然后打開進(jìn)出口壓力(或真空)計,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間,不能超過3分鐘。 2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測定部位是軸承座。 3) 密封情況:機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。 3. 運行 1) 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計供油情況?!匆话忝窟\行1500小時后,要全部更換潤滑油一次〉。 2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。 3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。 4) 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時消除或停車檢查。 4. 停止 1) ??慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。 2) 切斷電源 3) 如果密封采用外部引液時,還要關(guān)閉外引液閥門。 4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。 5) 如果長時間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外,還應(yīng)定期檢I IH型系列化工泵的性能范圍: 流量Q:6.3~400m3/h 揚程H:5~132m 轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min 配帶功率:0.55~110KW 進(jìn)口直徑:50~200mm 最高工作壓力:1.6Mpa IH型系列泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達(dá)112個規(guī)格。 注意事項 本型化工號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封,〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型, 雙端面平衡型及非平衡型,外裝式機械密封等?!蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同,其使用方法和注意事 項也有所不同,具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件",下面僅提幾點一般應(yīng)注意的事項。 1. 由于機械密封一般適用在清潔的,無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用,因此,對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機械密封端面?使密封失效。 2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前,要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。 3. 拆卸機械密封應(yīng)仔細(xì),不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環(huán)密封面。 4. 如果有污垢拆不下來時,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。 5. 安裝機械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞,如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。 6. 應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面,不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件,包括泵體,葉輪,密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈,尤其是動、靜環(huán)端面,要用清潔,柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈,然后涂上一層清潔的油脂或機油。 7. 裝配中要注意消除偏差,緊固螺釘時,要均勻擰緊,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。 8. 正確調(diào)整彈?的壓縮量,泵安裝好以后,以手扳動轉(zhuǎn)子時,應(yīng)感覺到密封彈?既有一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動,則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。 9.對有外部沖洗的機械密封,起動前應(yīng)先開啟沖洗波,使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時,先停泵,后關(guān)密封沖洗液。 故障與排除 故障的可能原因 | 泵輸不出液體 | 流量、揚程不足 | 功率消耗過大 | 產(chǎn)生振動及躁音 | 密封處泄漏過多 | 軸封(包括填料函)發(fā)熱 | 泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動 | 軸承發(fā)熱及軸承磨損 | 消除方法 | 泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 重新灌泵排除空氣 | 吸上揚程過高或灌注高不夠 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 降低泵位,增加進(jìn)口處壓力 | 吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 加大吸入管徑,清除#塞 | 吸入管浸入深度不夠或漏氣 | 0 | 0 | | | | | | | 增大浸入深度或檢修管路 | 轉(zhuǎn)速過高或過低 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速 | 泵轉(zhuǎn)向不對 | 0 | 0 | | | | | | | 調(diào)整轉(zhuǎn)向 | 總揚程與泵揚程不符 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 降低吐出系統(tǒng)阻力或高度 | 介質(zhì)重度與粘度與果要求不符 | 0 | 0 | 0 | | | | | | 應(yīng)進(jìn)行換算 | 在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動 | | | | 0 | 0 | | 0 | 0 | 加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管 | 泵與電機軸線不一致或軸穹曲 | | | 0 | 0 | | 0 | 0 | 0 | 校正 | 轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦 | | | 0 | 0 | | | 0 | 0 | 檢修泵或改善使用.工況 | 軸承磨損嚴(yán)重或損壞 | | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | 更換之 | 密封環(huán)磨損過多 | | 0 | 0 | | | | | | 更換之 | 軸套、'填料或動靜钚磨損過多 | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | | 更換之 | 填料〈或機械密封)選用或安裝不當(dāng) | | | 0 | | 0 | 0 | 0 | | 按使用要求重新選用或安裝 | 轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動 | | | | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 檢查原因設(shè)法消除 | 油室油量過多(或油過臟) | | | 0 | 0 | | | | 0 | 按油位要求計加油〖或換新油〉 | 管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞 | 0 | 0 | | 0 | | | | | 檢查并排除 | 密封液壓力不當(dāng) | | | | | 0 | 0 | | | 應(yīng)按密封腔前的壓力,加大0.049~0.147MPa | 填料壓蓋過緊或過松 | | | 0 | | 0 | 0 | | | 適當(dāng)調(diào)整之 |
性能圖譜
結(jié)構(gòu)圖
安裝尺寸
安裝說明 1、泵的安裝是否合理,對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝前必須仔細(xì)校正,不得草率,泵的外形及安裝尺寸,詳見困5和表4。 2、必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度)必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性,管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。 泵吸上使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用; 泵倒灌使用情況下,應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器,以免雜物進(jìn)入。 3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架,不能用泵作支承。 4、安裝泵的地點,應(yīng)便于巡回檢查和檢修。 5、安裝順序 ① 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。 ② 松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上,通過調(diào)整禊墊,找正機組的水平后,適當(dāng)擰緊地腳螺栓,以防走動。 ③ 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。 ④ 待混凝土干涸后,應(yīng)擰緊地腳螺栓,^并重新檢查泵軸的?平度。 ⑤ 在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后,接上聯(lián)軸器,再核對一遍軸的同心度,測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙,在一周內(nèi)最大和最小的間咪差不得超過0.3mm. ⑥ 在機組實際運行3 — 4小時后作最后檢查,如無不良現(xiàn)象,則認(rèn)為安裝合格。
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