一、工程概述:顏料專用帶式干燥機由預成形機、自動鋪料裝置和專用帶式干燥主機組成。干燥時,物料首先由預成形機制成粒狀,再由自動鋪料裝置均勻地鋪在網(wǎng)帶上,隨著網(wǎng)帶的向前移動,物料受到熱風的吹淋而達到干燥的目的。
二、工作原理: 顏料專用帶式干燥機,干燥時一般采用二段帶式干燥機串聯(lián)使用,即分成進料段跟出料段。進料段由于物料含水分較高,透氣性差,因此采用鋪料厚度薄,運行速度較快,干燥溫度也較高,物料經(jīng)螺旋擠條機制成條狀,均勻進入帶式干燥機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16-20目的不銹鋼網(wǎng),由變頻調(diào)速轉(zhuǎn)動裝置驅(qū)動網(wǎng)帶在干燥機箱內(nèi)勻速移動,經(jīng)上、下兩道循環(huán)風在物料上串流通過。 氣流循環(huán)經(jīng)風機、加熱器,由熱風分配板對物料進行熱交換干燥。在循環(huán)過程中,把空氣濕含量較大的氣體通過排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風機排出。另一部分氣體由循環(huán)風機進行循環(huán)加熱,以達到熱能充分利用,少量漏到底部分料,由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出,確保干燥機連續(xù)進行。 根據(jù)物料的性質(zhì),溫度一般在120度左右,由于物料大部分水分在進料段脫去,進入出料段的物料含水量較少,物料透氣也好,而且物料含水性主要是內(nèi)部水分需要有一定的干燥時間,故網(wǎng)帶行走應放在較慢位置,料層加厚。根據(jù)物料的性質(zhì),干燥溫度不能超過物料承受溫度,干燥機箱內(nèi)的溫度有測溫點通過電磁閥控制蒸汽的進行測量,從而達到控制溫度的目的。通過兩段干燥,更好的發(fā)揮了帶式干燥機的性能。干燥后的物料含水均勻、色澤、強度、光澤等與其他干燥設備的產(chǎn)品質(zhì)量有較大提高。
三、設備特點: 1、產(chǎn)量高,質(zhì)量好 預成形機可將物料加工成圓柱狀或條狀、粒狀等幾何形狀,增加了受熱面積,提高了干燥效率,同時避免了因物料粘性帶來的不利因素,實現(xiàn)大批量連續(xù)性生產(chǎn)。 2、自動化控制,確保干燥穩(wěn)定 溫度自動控制,并可根據(jù)物料在不同干燥階段所需的最佳溫度設定各個階段的干燥溫度。傳動速度無級調(diào)速,能夠方便地控制物料的干燥時間,確保產(chǎn)品質(zhì)量。 3、結(jié)構(gòu)獨特該設備的結(jié)構(gòu)獨特,散熱器放置于側(cè)面,分風板采用孔板形式,分風均勻。 4、清洗方便根據(jù)染料干燥易污染的特點,盡可能地減少了死角,清洗非常方便。
四、顏料專用帶式干燥機應用范圍適用于顏料、染料等膏狀、糊狀物料干燥,也可以用于高分子聚合物、氧化鐵、鐵酸鹽、氟石、肥料、飼料及各種粒狀、片狀等物料的干燥。
標簽:顏料專用帶式干燥機
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