閥門型號編制方法及標志

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    一、閥門的型號編制方法

    閥門型號通常應(yīng)表示出閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)特點、密封面材料、閥體材料和公稱壓力等要素。閥門型號的標準化對閥門的設(shè)計、選用、經(jīng)銷提供了方便。

    但隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的日新月異，閥門所使用的工況條件越來越復(fù)雜、多樣化，為了適應(yīng)這些特殊工況要求，新型結(jié)構(gòu)及材料的閥門層出不窮，這些閥門很難以以往制定的標準加以表示，故很多閥門制造廠及設(shè)計院就推出了自己的型號編制方法，其編制方法未統(tǒng)一，這就給設(shè)計選用人員帶來了諸多不便。

    下面就主要介紹下一般工業(yè)最常用的JB/T 308-2004《閥門  型號編制方法》（其中部分名詞定義根據(jù)最新標準作相應(yīng)變動）。

    （1）范圍

    本標準規(guī)定了通用閥門的型號編制、類型代號、驅(qū)動方式代號、連接形式代號、結(jié)構(gòu)形式代號、密封面材料代號、閥體材料代號和壓力代號的表示方法。

    本標準適用于通用中閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、排污閥、柱塞閥的型號編制。

    （2）閥門的型號編制

    閥門型號由閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封面材料或襯里材料類型、壓力代號或工作溫度下的工作壓力、閥體材料七部分組成。

    編制的順序按：閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封面材料或襯里材料類型、公稱壓力代號或工作溫度下的工作壓力代號、閥體材料。

    當閥門還具有其他功能作用或帶有其他特異結(jié)構(gòu)時，在閥門類型代號前再加注一個漢語拼音字母，按表1-2的規(guī)定。

    ⑤密封面或襯里材料代號  除隔膜閥外，當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料表示。閥座密封面或襯里材料代號按表1-16規(guī)定的字母表示。

    ⑥壓力代號

    閥門使用的壓力級符合GB/T l048的規(guī)定時，采用GB/T 1048標準的公稱壓力表示。

    當介質(zhì)最高溫度超過425℃時，標注最高工作溫度下的工作壓力代號。

    壓力等級采用磅級（Class）或K級的閥門，在型號編制時，應(yīng)在壓力代號欄前加有Class或后加有K的字母符號。

    PN≤16的灰鑄鐵閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。

    PN≥25的碳素鋼閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。

    ⑦閥體材料代號  閥體材料代號用表1-17的規(guī)定字母表示。

    （3）命名

    對于連接形式為“法蘭”、結(jié)構(gòu)形式為：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”，截止閥、節(jié)流閥的“直通式”，球閥的“浮動球”、“固定球”和“直通式”，蝶閥的“垂直板式”，隔膜閥的“屋脊式”，旋塞閥的“填料”和“直通式”，止回閥的“直通式”和“單瓣式”，安全閥的“不封閉式”、“閥座密封面材料”在命名中均予省略。

    （4）型號和名稱編制方法示例

    ①電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板，閥座密封面材料由閥體直接加工，公稱壓力PN1、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：
Z942W-1電動楔式雙閘板閘閥。

    ②手動、外螺紋連接、浮動直通式閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN40、閥體材料為1Crl8Ni9Ti的球閥：Q21F-40P外螺紋球閥。

    ③氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結(jié)構(gòu)并襯膠、公稱壓力PN6、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：G6K41J-6氣動常開式襯膠隔膜閥。

    ④液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN2.5、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：D741X-2.5液動蝶閥。

    ⑤電動驅(qū)動對接焊連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質(zhì)合金、工作溫度540℃時工作壓力17MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥：J961Y-P54170V電動焊接截止閥。

    二、 閥門的標志

    通用閥門必須使用的和可選擇使用的標志項目如表1-18所示。對于手動閥門，如果手輪尺寸足夠大，則手輪上應(yīng)設(shè)有指示閥門關(guān)閉方向的箭頭或附加“關(guān)”字。

    通用閥門的具體標志規(guī)定如下：

    表1-18中1～4項是必須使用的標志，對于DN≥50mm的閥門，應(yīng)標記在閥體上；對于DN＜50mm的閥門，標記在閥體上還是標牌上，由產(chǎn)品設(shè)計者規(guī)定。

    表1-18中5和6項只有當某類閥門標準中有此規(guī)定時才是必須標記使用的標志，它們應(yīng)分別標記在閥體及法蘭上。

    如果各類閥門標準中沒有特殊規(guī)定，則表1-18中7～19項是按需要選擇使用的標志。當需要時，可標記在閥體或標牌上。

    蒸汽疏水閥的標志按表1-19的規(guī)定，標志可設(shè)在閥體上，也可標在標牌上，標牌必須與閥體或閥蓋牢固固定。

    安全閥的標志按表1-20的規(guī)定。

    （1）標志的標記方法

    閥體采用鑄造或壓鑄方法成形的，其標志應(yīng)與閥體同時鑄造或壓鑄在閥體上。

    當閥體外形由模鍛方法成形的，其標志除與閥體同時模鍛或壓鑄形成外，也可采用壓印的方法標記在閥體上。當閥體外形采用鍛件加工、鋼管或鋼板卷制焊接成形的，其標志除采用壓印的方法形成外，也可采用其他不影響閥體性能的其他方法。

    （2）標志的標記樣式

    公稱尺寸數(shù)值標注、壓力代號或工作壓力代號、流向標志，應(yīng)按表1-21規(guī)定的組合樣式，公稱尺寸數(shù)值標注在壓力代號上方。

    （3）標志的標記位置

    標志內(nèi)容，應(yīng)標注在閥體容易觀看的部位。標記應(yīng)盡可能標注在閥體垂直中心線的中腔位置。

    當標志內(nèi)容在閥體的一個面上標注位置不夠時，可標注在閥體中腔對稱位置的另一個面上。

    標志應(yīng)明顯、清晰，排列整齊、勻稱。

    （4）標志標記尺寸

    鑄造標志標記尺寸，字體及箭頭的排布按圖1-7的式樣，字體及箭頭的尺寸按表1-22的規(guī)定，并應(yīng)制成凸出的剖面。

圖1-7  鑄造標志標記尺寸