? 伴隨著橡膠制品的大量使用,廢棄橡膠污染問題日益嚴重。記者今天從揚州大學化學化工學院獲悉,該學院師生采用一種新型技術(shù),將廢棄輪胎再次利用,不僅環(huán)保,更能代替天然橡膠產(chǎn)品。
根據(jù)統(tǒng)計,每年全球廢棄輪胎有2000萬噸之多,我國產(chǎn)生廢輪胎約2.33億條,折合橡膠資源約為300萬噸,若能回收利用,相當于5年的天然橡膠產(chǎn)量。
如何實現(xiàn)廢棄橡膠循環(huán)資源化利用對于橡膠工業(yè)可持續(xù)化發(fā)展意義重大。揚州大學化學化工學院劉俊亮博士介紹,現(xiàn)在對廢棄橡膠的處理主要是以下兩種方式:第一種是焚燒,這是應(yīng)對廢棄橡膠污染的無奈之舉,不僅損失了寶貴的化工資源,而且造成了極大的環(huán)境污染。第二種是采用化學或物理的方法對廢棄橡膠進行脫硫處理,近些年這種方法較為廣泛地被采用。
“化學脫硫產(chǎn)生很多的廢水、廢液,還是會造成極大的二次污染。”劉俊亮博士說。這次化學化工學院師生研究的新技術(shù),圍繞廢棄橡膠高品質(zhì)綠色循環(huán)利用,著力開發(fā)廢棄橡膠綠色復合化制備磁性及吸波彈性體材料的關(guān)鍵技術(shù),巧妙利用作為功能體的磁性鐵氧體顆?;蚋男缘蔫F氧體顆粒自身吸收微波的特性,在微波輔助條件下同時實現(xiàn)膠粉脫硫活化與磁性鐵氧體顆粒表面原位修飾,解決了膠粉二次成型硫化與有機-無機復合的界面相容性問題,在無或極少助劑補充條件下,實現(xiàn)膠粉綠色復合化,成功地制備了功能型彈性體復合材料。
目前該技術(shù)已獲得國家專利,揚州已有企業(yè)將該技術(shù)實際運用,第一批產(chǎn)品已經(jīng)進行生產(chǎn)。