大慶油田縫網(wǎng)升級“解放”低滲透 壓裂技術從“壓得開”“壓得好”到“壓得優(yōu)”

　　（特約記者 伊麗娜 通訊員 王蓓薩）截至11月22日，大慶油田自2012年應用縫網(wǎng)壓裂技術以來，已累計完成1115口井的現(xiàn)場施工，階段累計增油117.57萬噸。技術創(chuàng)新為特低滲透油層持續(xù)高效開發(fā)鍛造了增油利器。

　　“三低”油藏，單井低產(chǎn)量、儲層特低滲、儲量低豐度。在開發(fā)中，如何扭轉特低滲透油藏多井低產(chǎn)的不利局面，為推動大慶油田外圍同類油田有效動用及效益開發(fā)提供有益借鑒，一直是需要解決的難題。

　　壓裂改造技術作為非常規(guī)油氣增產(chǎn)的重要手段，已成為破解當前油氣產(chǎn)量難題及未來發(fā)展的關鍵突破口。大慶油田榆樹林公司針對扶楊油層“注入難、采出難”的問題開展縫網(wǎng)壓裂攻關試驗，從基礎井網(wǎng)初步試驗嘗試改善井組驅(qū)替關系到加大探索致密油挖潛力度，形成了縫網(wǎng)壓裂1.0模式，并日趨成熟。

　　隨著油氣資源品位劣質(zhì)化加劇，開發(fā)對象日益復雜化，大慶油田技術人員自去年以來，持續(xù)加強縫網(wǎng)壓裂技術適用性攻關，加速技術迭代，推動壓裂技術應用向著“更大規(guī)模、更多段數(shù)和更高效率”目標發(fā)起沖刺。

　　“在精細挖潛、降本增效的前提下，我們將選井對象由未壓裂井向已壓裂井轉移，探索重復壓裂試驗，快步邁入縫網(wǎng)壓裂2.0時代。”大慶油田榆樹林公司地質(zhì)工藝研究所副所長賀紹輝說。為拓寬選井選層空間，技術人員轉變思路，探索提升高注入介質(zhì)比井區(qū)的潛力，縫網(wǎng)壓裂試驗也隨之進入“深水區(qū)”。技術人員在完成相關理論、開發(fā)規(guī)律研究和大量測試的基礎上，在水淹區(qū)明確了重點挖潛區(qū)域和應用界限，2023年，優(yōu)選4口井實施壓裂，初期平均單井日增油達3.9噸；在高二氧化碳氣油比井區(qū)構造高部位優(yōu)選1口井實施縫網(wǎng)壓裂，壓后初期日增油達到10.1噸，當年累計增油超2500噸。

　　如今，高效益、低成本、環(huán)境友好型的壓裂工藝技術已成為未來的發(fā)展方向。大慶油田技術人員致力于提高“三低”油藏開發(fā)的質(zhì)量和效益，進一步探索綠色、高效的壓裂增產(chǎn)技術。

　　技術人員秉持增油效果好、措施成本低的原則，嘗試采取油藏、采油、作業(yè)區(qū)一體化運行模式，實行方案集中會審制。根據(jù)不同井層的特點，優(yōu)化壓裂工藝與之相匹配，借鑒轉方式壓裂思路，應用“前置補能+多級暫堵”技術，從今年年初開始開展完全重復井壓裂試驗。同時，積極試驗水平側鉆分段壓裂，根據(jù)不同壓裂階段分別采取單一鉆孔、鉆孔后籠統(tǒng)壓裂、“固井+射孔+橋塞+多簇”壓裂工藝，最多實現(xiàn)分3段壓裂，措施后增油效果良好。

　　不僅要“壓得開”“壓得好”，更要“壓得優(yōu)”。大慶油田專注于推動高水平科技自立自強，全力推動壓裂工藝技術再突破，以適應不同地質(zhì)條件下提高單井產(chǎn)量的需求，持續(xù)推動非常規(guī)壓裂工藝技術發(fā)展進步，加快外圍上產(chǎn)步伐。