泵系統(tǒng)耗電約占發(fā)電總量的21%,泵系統(tǒng)節(jié)能屬于國家重點推進的十大節(jié)能領域之一的電機系統(tǒng)節(jié)能范疇。
大量研究和成功案例表明:應用系統(tǒng)分析方法對泵系統(tǒng)進行優(yōu)化并采用高效節(jié)能產品,可達到10%~60%的節(jié)能效果,節(jié)能潛力十分巨大!
利歐泵業(yè)集團節(jié)能技改事業(yè)部引進多套德國FLUXUS超聲波流量計等高精度檢測設備,有一支節(jié)能技改專業(yè)技術隊伍,能為各行各業(yè)的泵用戶提供全面的免費檢測和完整的系統(tǒng)節(jié)能解決方案等全產業(yè)鏈一體化節(jié)能服務。
利歐泵業(yè)致力于推進低碳綠色發(fā)展,助力泵系統(tǒng)節(jié)能降耗,為客戶創(chuàng)造效益,為社會節(jié)約資源。
流體高效輸送節(jié)能技術是一種綜合的系統(tǒng)糾偏優(yōu)化節(jié)能技術,其節(jié)能原理為:
01 數(shù)據(jù)采集
利用精密的儀器和先進的檢測技術,檢測系統(tǒng)當前運行的工況參數(shù)和相關設備參數(shù)。
02 系統(tǒng)診斷
按照“合理流量、最低阻抗、最高效率”循環(huán)水系統(tǒng)經濟運行的原則,建立系統(tǒng)能量平衡測試與計算標準,從電源、循環(huán)水泵組、管網、換熱設備、冷卻塔等多方面入手,進行系統(tǒng)能量利用效率分析,評價系統(tǒng)當前能量利用效率指標,找出系統(tǒng)存在高能耗的原因。
03 系統(tǒng)優(yōu)化
結合生產工藝要求,準確找到設備與流體輸送相匹配的最佳工況范圍,提出系統(tǒng)過程能量優(yōu)化解決方案,達到全面、徹底和最佳的系統(tǒng)節(jié)能效果。
項目概況
安徽潁上皖能環(huán)保電力有限公司成立于2016年04月06日,運行一臺60MW和一臺120MW垃圾發(fā)電機組。
120MW垃圾發(fā)電機組設3臺循環(huán)水泵,其中一臺變頻,水泵流量2300m3/h,揚程36m,轉速1480r/min,配套電機功率280kw。運行模式為常年運行一臺工頻泵,夏季高溫時加運1臺變頻泵。經過檢測和數(shù)據(jù)診斷,發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在如下高能耗原因:
1.水泵揚程選型過高,與系統(tǒng)阻力不匹配,導致嚴重偏工況運行,實際效率約72%。
2.水泵發(fā)生嚴重汽蝕,振動和噪音大,效率低。
3.局部流阻較大,產生大量無用能耗。
4.水泵經長期運行,動靜間隙增大,容積損失增加,效率降低。
節(jié)能改造方案
針對系統(tǒng)存在的高能耗原因,采用如下節(jié)能改造措施:
1.根據(jù)發(fā)電工藝需求和系統(tǒng)實際阻力,重新匹配流量和揚程。
2.降低水泵轉速,杜絕汽蝕發(fā)生。
3.合理調整水泵進口和出口管路及附件,降低阻力損失。
4.量身定做寬高效節(jié)能泵,并配套1級能效電機。
5.適當增加流量,供水壓力不低于原壓力。
節(jié)能改造效益
改造前每小時耗電223.44度,改造后每小時耗電171.76度,每小時節(jié)電 51.68 度,節(jié)電率23.1%,超出客戶期望的20%!
按年運行 8000 小時計算,年節(jié)電 41.34 萬度。相當于年節(jié)約標準煤 134.4 噸,減少 CO2排放量 412.2 噸。按電價 0.65 元/度計算,年節(jié)省電費 26.9 萬元!
驗收報告如下:
利歐泵業(yè)致力于設計、制造高效節(jié)能水泵,并提供泵系統(tǒng)節(jié)能改造服務。近幾年,已經為山東東明中油石化燃料有限公司、安徽晉煤中能化工股份有限公司、浙江嘉福玻璃有限公司、烏海中聯(lián)化工有限公司、桂林蘇橋新區(qū)供水有限公司、阜陽皖能環(huán)保電力有限公司、安徽海螺水泥股份有限公司和福建三寶鋼鐵有限公司等各行各業(yè)提供了泵系統(tǒng)節(jié)能改造服務,均獲得了較好的經濟效益和社會效益!
智慧節(jié)能,共創(chuàng)共贏,推進綠色節(jié)能技改,利歐與您一同構建智慧流動的美好世界!
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