航天機電的閥芯壓制全自動生產(chǎn)單元完成建設與驗收評審

為響應院、所卓越產(chǎn)品行動工作部署，查找生產(chǎn)短線，統(tǒng)籌能力布局，提高研制效率，航天機電事業(yè)部策劃開展了塑料閥芯壓制全自動生產(chǎn)單元項目建設。在各級領導的大力支持和所質(zhì)標處、十九室等相關單位的悉心指導下，經(jīng)過多輪方案優(yōu)化、過程驗證與所級評審，事業(yè)部于近日完成了該生產(chǎn)單元的建設與驗收評審。

該生產(chǎn)單元用于事業(yè)部結構最廣、數(shù)量最多、種類最全的塑料閥芯的冷壓壓制，其將烘箱、壓力機、機器人以及裝配機構等通過自主研發(fā)的控制系統(tǒng)有效整合，封裝成熟工藝流程，結合參數(shù)化控制，實現(xiàn)了全自動生產(chǎn)、加工數(shù)據(jù)采集和生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控等功能，具有“好”、“”快“、“省”等特點。

“好”——全自動生產(chǎn)過程將人工壓制動作進行工藝細化分解，將多變的人工操作轉(zhuǎn)變成標準的動作指令程序控制，確保批量生產(chǎn)工藝參數(shù)的協(xié)同一致，實現(xiàn)了壓制數(shù)據(jù)實時記錄與追溯，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定與可靠。

“快”——該生產(chǎn)單元利用自動化、數(shù)字化、信息化和智能化等手段，實時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，自動調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，可實現(xiàn)三種不同規(guī)格閥芯的同時壓制，生產(chǎn)效率大幅提升，設備利用率顯著提高，將事業(yè)部閥芯壓制產(chǎn)能提高5倍，為閥門的快速研制交付提供了有力保障。

“省”——該生產(chǎn)單元可實現(xiàn)24小時無人長期值守作業(yè)，通過過程參數(shù)的監(jiān)控預警提醒與實時采集記錄存儲，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程質(zhì)量信息的有效追溯，降低了對閥芯壓制過程人員的參與及經(jīng)驗控制要求，減少了2～3人的人力投入，釋放了勞動力需求，降低了人工成本支出。

閥芯壓制全自動生產(chǎn)單元的順利交付驗收與投入使用，是閥門實現(xiàn)關鍵零件精益生產(chǎn)的起點，也是閥門實現(xiàn)自動化裝配的基礎。航天機電事業(yè)部將以此為契機，深入總結項目建設經(jīng)驗教訓，持續(xù)改進提升，高質(zhì)量、高效率完成部門后續(xù)卓越產(chǎn)品行動建設項目。