西北油田桿式泵油井新工藝成功實現(xiàn)增儲創(chuàng)效

2月16日，西北油田采油三廠在桿式泵油井中全部推廣應用鋼制連續(xù)抽油桿工藝，不上修井機作業(yè)，每年可創(chuàng)效640余萬元，在西北油田應用規(guī)模及經濟效益前景*廣闊。
　　據(jù)悉，采油三廠共有機采井340口，其中桿式泵油井213口，桿式泵井每年下泵、檢泵作業(yè)60余井次，作業(yè)總成本高。常規(guī)桿式泵修、完井工藝存在勞務費用較高、作業(yè)周期較長(七天)、普通抽油桿不能重復利用。急需創(chuàng)新桿式泵完井工藝，解決生產問題，達到節(jié)約作業(yè)成本、降低勞動強度、提高修井效率的目的。

　　常規(guī)桿式泵修井工藝，采用修井機進行作業(yè)，工藝技術人員發(fā)現(xiàn)因設備配套多，導致搬遷需要一天，調試設備需要兩天;因普通抽油桿起、下時需要卸扣、上扣，桿柱起下時間需要一天;試壓、恢復流程等需要兩天;對中調整、試抽等需要一天。作業(yè)周期為七天，在設備搬遷調試、普通抽油桿起下、流程的恢復環(huán)節(jié)耗時較長，低效環(huán)節(jié)主要受修井機配套設備較多，以及普通抽油桿需要卸上扣影響。

　　工藝技術人員還調研并對比常規(guī)抽油桿、碳纖維連續(xù)抽油桿、鋼制連續(xù)抽油桿，三種抽油桿性能以及修井工藝的工序、成本。碳纖維連續(xù)抽油桿、鋼制連續(xù)抽油桿均為連續(xù)整體、無節(jié)箍結構，都有減弱偏磨的作用，但碳纖維連續(xù)抽油桿不抗壓，且修井時需要上修井機，不適用于桿式泵油井。應用鋼制連續(xù)抽油桿，可實現(xiàn)不上修井機檢泵作業(yè)，縮短作業(yè)周期，降低作業(yè)成本。

　　結合桿式泵油井生產情況，工藝技術人員優(yōu)選TP168井進行現(xiàn)場運用。2018年11月，該井機抽管柱入井后，采用連續(xù)桿作業(yè)車，應用鋼制連續(xù)抽油桿進行投泵作業(yè)，實際作業(yè)周期三天。與常規(guī)投泵工藝對比，不上修井機工藝作業(yè)周期縮短四天，提前貢獻產油65噸。創(chuàng)收效益10.7萬元，修井后已正常生產77天。

　　采油廠桿式泵油井應用鋼制連續(xù)抽油桿工藝，在滿足油井正常生產的同時，*終實現(xiàn)不上修井機作業(yè)，縮短作業(yè)周期，降低作業(yè)成本，提高了油井生產時效。