大規(guī)模高純硫化氫生產技術投用

6月4日，煙臺同業(yè)化工技術有限公司對外宣布，采用其自主開發(fā)的HYS硫化氫合成技術建成的7000噸/年高純硫化氫生產裝置，已在新疆一家硫化工生產廠實現(xiàn)平穩(wěn)運行。所生產的硫化氫氣體純度達99.5%，完全滿足該廠生產二甲基二硫產品對高純度硫化氫的要求。

　　據(jù)測算，該廠采用這一新技術生產二甲基二硫的日產量在5月底已達30.3噸，實現(xiàn)了日產30噸的設計目標。

　　該公司技術負責人孫曉輝介紹，HYS硫化氫合成技術的主要創(chuàng)新點是實現(xiàn)了高純度硫化氫的大規(guī)模制備。國外現(xiàn)有的硫化氫制備技術為無催化法，該法單程轉化率低，采用該類技術的生產裝置規(guī)模較小，一般為1000~2000噸/年，最大生產規(guī)模為5000噸/年。而HYS硫化氫合成技術的硫化氫轉化率≥95%，催化劑選擇性≥95%，裝置規(guī)模可達1萬噸/年，投資卻僅為國外同類裝置的1/3.“HYS硫化氫合成技術的另一個創(chuàng)新點是解決了設備選材及多硫化氫不易脫除等關鍵性技術難題?！睋?jù)孫曉輝介紹，他們在原有高純硫（氫）化鈉生產技術基礎上，通過增加產品氣精制和多硫化氫脫除設施來解決上述問題。該技術除用于二甲基二硫生產外，還可用于蛋氨酸、聚苯硫醚、苯硫酚、巰基乙醇、巰基乙酸、高純硫（氫）化鈉等精細硫化工產品的生產。

　　HYS硫化氫合成技術是直接利用氫氣或含氫材料和硫黃發(fā)生反應制備硫化氫，氫氣來源廣泛，可以是甲醇/液氨裂解制氫、天然氣蒸汽轉化制氫、電解制氫、焦爐煤氣制氫、煤及碳質材料制合成氣等。此外，該技術還可根據(jù)氫氣來源和下游用途的不同來調整生產負荷和產品純度。

　　該技術在節(jié)能減排方面也具有突出特點：其反應器的設計可以實現(xiàn)硫化氫制備過程中熱量的梯級利用，不僅解決了此前生產工藝中易發(fā)生飛溫的問題，還將多余的熱量應用到了氫氣預熱，也避免了反應溫度突然降低造成的硫黃堵管等問題。該技術屬于綠色生產工藝，無廢渣、廢液和廢氣排放，少量更換后的廢催化劑可回收處理。

　　目前該技術已經(jīng)獲得國家發(fā)明專利授權，同業(yè)化工正與中國恩菲工程技術有限公司合作，在高純度硫化氫生產技術的基礎上進行工藝優(yōu)化，所產硫化氫用于重金屬離子沉淀，將該技術應用于冶金污水處理。該生產裝置計劃于今年下半年開車運行。