進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥
品牌:美國米勒
美國Miller米勒進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品系列:進(jìn)口氣動單座調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動薄膜調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動壓力調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動雙座調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動套筒調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動高溫調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動高壓調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動溫度調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)口氣動襯氟調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動波紋管調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動低溫調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動蒸汽調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動波紋管調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動不銹鋼調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動三通調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口精小型氣動調(diào)節(jié)閥,進(jìn)口氣動籠套式調(diào)節(jié)閥等。
一、進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品概述:
美國Miller米勒氣動調(diào)節(jié)閥嚴(yán)格的按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計生產(chǎn),生產(chǎn)過程中采用歐美先進(jìn)的生產(chǎn)加工機械,精密的校驗儀器,精益求精,每一道生產(chǎn)工藝都經(jīng)過嚴(yán)格的把關(guān),每個產(chǎn)品必須保證能夠正常運轉(zhuǎn),在客戶使用過程中無安全隱范的情況下方可出廠。
二、進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品特點:
進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥采用壓力平衡式結(jié)構(gòu)閥閥芯,高強度、重荷載、S流線型通道、壓降損失小、流量系數(shù)大、可調(diào)范圍廣、流量特性精度高。該調(diào)節(jié)閥適用于重荷載,普通或惡劣的工況。低泄漏型閥籠采用密封環(huán)式結(jié)構(gòu),關(guān)閉嚴(yán)密;多孔式閥籠,套筒上設(shè)有對稱小孔降低流體噪音,減小氣蝕。本系列閥適應(yīng)于對各種壓力和溫度的流體或氣體的控制,適配各種執(zhí)行器,起調(diào)節(jié)作用。小摩擦,延長了控制閥使用壽命。
三、進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù):
形 式 |
套筒導(dǎo)向直通籠式閥 |
公稱通徑 |
DN20~DN500 |
公稱壓力 |
PN16、40、63、100,ANSI CL150、300、600 |
閥體閥蓋材質(zhì) |
WCB、WC6、WC9、CF8、CF |
閥內(nèi)件材質(zhì) |
304、316、HC276、Ti合金等 |
填 料 |
聚四氟乙烯V形、柔性石墨、聚四氟乙烯盤根、柔性石墨夾鎳絲 |
執(zhí)行機構(gòu) |
氣動、電動、液動 |
與執(zhí)行器連接 |
螺栓壓緊式、圓螺母鎖緊式 |
閥蓋類型 |
標(biāo)準(zhǔn)型、高溫型、低溫型、波紋管型 |
連接方式 |
法蘭型(RF、MFM、RJ)、焊接型(SW、BW) |
工作溫度 |
-29~+230(標(biāo)準(zhǔn))、+230~+560(中高溫)、-30~-196(低溫、超低溫) |
泄漏等級 |
ANSI B16.104 IV、VI、零泄漏 |
流量特性 |
等百分比、線性、開關(guān) |
固有可調(diào)比 |
50:1 |
四、進(jìn)口氣動調(diào)節(jié)閥安裝注意事項
1、新設(shè)計、安裝的控制系統(tǒng),為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作,并使系統(tǒng)安全運行,新閥在安裝之前,應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進(jìn)行調(diào)試:基本誤差限;全行程偏差;回差;死區(qū);泄漏量(在要求嚴(yán)格的場合時進(jìn)行)。
2、如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修,除了對上述各項進(jìn)行校驗外,還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。
3、調(diào)節(jié)閥在使用中,很多往往不是因為調(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起,而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成,如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所致。
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